一、變頻器的操作流程

1、安裝變頻器，變頻器配線，通電前檢查，上電檢查，參數(shù)初始化。

2、正確輸入電動機銘牌參數(shù)，設(shè)置電動機和變頻器保護參數(shù)，自動調(diào)諧，設(shè)置行控制參數(shù)。

3、空載試運行檢查。

4、帶負(fù)載試運行檢查，正常運行，運行中檢查。

二、變頻器的調(diào)試內(nèi)容

1、對變頻器進(jìn)行調(diào)試前，應(yīng)首先檢查變頻器的型號、隨機附件及說明書是否齊全，安裝環(huán)境是否符合要求，接線是否正確等。為保證通電后變頻器不會出現(xiàn)異常或發(fā)生其他異常動作，特別要檢查輸出端子是否誤接電源線、屏蔽線接線是否正確和制動單元用端子是否正確。變頻器通電后，需注意觀察顯示屏顯示的內(nèi)容、內(nèi)部風(fēng)機的工況和測量三相進(jìn)線電壓是否正常。

2、變頻器空載試驗的主要內(nèi)容有設(shè)置電動機的功率、極數(shù)、工作電流和容量，根據(jù)系統(tǒng)工作狀況要求來選擇設(shè)定功率和過載保護值；設(shè)置變頻器的操作模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電動機是否能正常啟動、停止。

3、將電動機的輸出軸與機械傳動裝置連接起來后，要進(jìn)行啟轉(zhuǎn)、啟動、停機試驗。變頻器啟動試驗是將給定信號調(diào)至最大，按啟動鍵，觀察啟動電流的變化及整個拖動系統(tǒng)在升速過程中運行是否平穩(wěn)。停機試驗是將運行頻率調(diào)至最高工作頻率，按停止鍵，觀察停機過程是否出現(xiàn)因過電壓或過電流而跳閘。

三、變頻器的空載試驗

1、先將頻率設(shè)為“0"，合上電源后微微提升工作頻率，觀察電動機的啟轉(zhuǎn)情況及旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、將頻率上升至額定頻率，使電動機運行一段時間。如果電動機運行正常，再選若干個常用的工作頻率，也使電動機運行一段時間。

3、將給定頻率信號突降至“0"或按停止按鈕,觀察電動機的制動情況。

四、變頻器的測量方法

1、由于變頻器的電壓平均值正比于電壓基波有效值，變頻器輸入電壓的測量可使用電磁系電壓表，整流式電壓表。0.5級整流式電壓表適合用來測量輸出電壓。數(shù)字式電壓表不適合測量變頻器的輸出電壓。測量變頻器輸出側(cè)U、V、W的線電流應(yīng)使用電磁系儀表。

2、變頻器的輸入、輸出功率應(yīng)使用電動系功率表、數(shù)字式功率表測量。輸入功率應(yīng)采用三功率表法測量。

3、變頻器的輸入電流包含諧波，采用功率因數(shù)表測量會產(chǎn)生較大的誤差，因此，應(yīng)根據(jù)測量的功率、電壓和電流實際值計算功率因數(shù)。

五、變頻器的檢查內(nèi)容

1、檢查鍵盤面板顯示、冷卻風(fēng)扇、周圍環(huán)境；檢查主電路電壓和控制電路電壓，測定變頻器輸入端子排上的相間電壓和不平衡度；檢查濾波電容器有無漏液。

2、檢查現(xiàn)場情況是否與變頻器防護等級相匹配，是否有通風(fēng)或換氣裝置異常和端子排損傷、銹蝕。

3、在不停止通用變頻器運行或不拆卸其蓋板的情況下進(jìn)行通電和啟動試驗，通過目測觀察變頻器的運行狀況，確認(rèn)有無異常情況。

4、檢查變頻器冷卻風(fēng)扇有無異常振動、異常聲音，接線有無松動，必要時還要拆下冷卻風(fēng)扇進(jìn)行清掃。

六、變頻器的維護方法

1、對變頻器進(jìn)行維護時要注意檢查周圍的環(huán)境、電源狀況和周圍的設(shè)備。

2、變頻器內(nèi)的易損部件有冷卻風(fēng)扇、高壓濾波電容器、控制板上的電解電容器。變頻器內(nèi)部冷卻風(fēng)扇的軸承壽命通常為1~3.5萬小時，一般情況下每隔三年應(yīng)更換一次。一般來說，變頻器高壓濾波電容器每隔五年應(yīng)更換一次，控制板上的電解電容器每隔七年應(yīng)更換一次。對于長期不使用的變頻器，應(yīng)至少每年通電一次，通電時間應(yīng)在2h以上。

3、變頻器的定期檢查一般一年進(jìn)行一次，絕緣電阻檢查可以三年進(jìn)行一次。為了防止高壓損壞電子元件，測量變頻器控制電路的絕緣電阻應(yīng)用萬用表的高阻擋來測量，測量值大于1MΩ為正常。

七、變頻器的容量選擇

選擇變頻器的容量基本以電動機的額定電流和負(fù)載特性為依據(jù)。

1、對于長期恒定負(fù)載，變頻器容量需與電動機功率相當(dāng)即可；對于斷續(xù)負(fù)載和短時負(fù)載，由于電動機有可能在短時間內(nèi)過載，故變頻器的容量應(yīng)適當(dāng)加大，通常應(yīng)滿足最大電流原則，即變頻器的額定電流大于等于電動機在運行過程中的最大電流。

2、如果生產(chǎn)設(shè)備對加速時間有特殊要求，必須先核算變頻器的容量是否能夠滿足所要求的加速時間，如果不能滿足要求，則要加大一擋變頻器的容量。

3、按電動機實際運行電流選擇變頻器的容量，特別適用于技術(shù)改造工程，變頻器額定電流要大于等于電動機實際運行電流的1.1~1.2倍。

4、對于功率小于10kW的電動機直接啟動時，變頻器額定電流要大于等于電動機啟動時堵轉(zhuǎn)電流與過載倍數(shù)的比值。通常過載倍數(shù)為1.3~1.5。

5、對于多數(shù)的衡轉(zhuǎn)矩負(fù)載，變頻器的額定電流應(yīng)大于等于電動機額定電流的1.05~1.15倍。

八、變頻器的干擾信號

1、在變頻器的輸入和輸出電流中除有較低次的諧波成分外，還有許多高次諧波成分，這些高次諧波電流(干擾源)除了增加輸入側(cè)的無功功率、降低功率因數(shù)外，還將以各種方式把自己的能量傳播出去，形成對其他設(shè)備的干擾信號，嚴(yán)重的甚至使某些設(shè)備無法正常工作。

2、削弱干擾源的方法有接入電抗器、接入濾波器和降低載波頻率。

3、變頻器干擾信號的傳播方式有電路傳導(dǎo)方式、感應(yīng)耦合方式、空中輻射方式。干擾信號的大小與受干擾控制線和干擾源之間距離的二次方成反比。

4、變頻調(diào)速系統(tǒng)的抗干擾措施有：合理布線，對線路進(jìn)行屏蔽，隔離干擾信號，準(zhǔn)確接地。合理布線能夠在相當(dāng)大的程度上削弱干擾信號的強度。布線應(yīng)遵循遠(yuǎn)離原則、相絞原則和不平行原則。為了消除干擾，控制線在空間上應(yīng)盡量和變頻器的輸入、輸出線交叉，最好是垂直交叉。

九、變頻器的特殊功能

1、變頻器給定方式中的特殊功能有模擬量給定的正反轉(zhuǎn)、比例連鎖給定。變頻器升降速的特殊功能有齒隙補償功能、斷電后的減速功能。

2、不少變頻器具有用模擬量給定信號直接進(jìn)行正反轉(zhuǎn)控制的功能，主要有兩種方式：

1）由給定信號的正負(fù)值來控制正反轉(zhuǎn)。例如，給定信號可以預(yù)置為-10~+10V，其中，-10~0V為反轉(zhuǎn)信號，0~+10V為正轉(zhuǎn)信號。

2）由給定信號的中間值作為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的分界點。例如，給定信號為0~+10V時，可以預(yù)置成0~5V為反轉(zhuǎn)信號，5~10V為正轉(zhuǎn)信號。

3）變頻器用模擬量給定信號進(jìn)行正反轉(zhuǎn)控制時，“0"速附近很難穩(wěn)定，常出現(xiàn)“蠕動"現(xiàn)象。為了防止“蠕動"現(xiàn)象，需在“0"速附近設(shè)定一個死區(qū)。

3、在實際生產(chǎn)中，變頻器的基本轉(zhuǎn)速由給定信號給定。但在生產(chǎn)過程中，常常還需要相據(jù)其他信號對電動機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正。例如某機械的冷卻風(fēng)機，其基本轉(zhuǎn)速由操作工根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時,當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，要求轉(zhuǎn)速能自動地進(jìn)行修正。