單級懸臂泵是將流體從一個位置輸送到另一個位置的重要全球資源。這種特定類型的泵是所有泵類型中受歡迎的，因為它們提供了相對較大的流量和壓力范圍選擇，并且通常易于維護。

在某些情況下，所服務的流程范圍從重到輕比重液體、從低溫到溫度超過 800 °F（427 °C）。這種多功能性會使這些泵成為維護關注的焦點，以提高可靠性和運行時間，從而保持生產裝置的正常運行。

技術和經驗帶來了制造、材料和設計方面的進步，提高了單級懸臂式（OH）泵的整體可靠性。臥式OH型泵的基本設計標準一直保持相對不變，包括帶有徑向和推力軸承的軸承箱，以及懸掛在軸承箱外部軸上的葉輪。行業標準，如美國石油學會（API）610，采購建議和設計考慮因素已經穩步修訂，以幫助提高這些泵的整體可靠性。

API 610現有軸承箱改造對傳統型泵提供了多項升級，這些泵可能受到平均維修間隔時間（MTBR）或無組織排放要求的限制。在大多數情況下，這些改造將提供單列深溝徑向軸承和成對安裝的背靠背角接觸推力軸承。甩油環和潤滑通道改善了潤滑。

更大的油池、風扇和鑄造散熱片（翅片），以減少或消除對外部冷卻水的需求。最后，密封腔和軸的設計滿足當前的API 610的撓度限制和表7的尺寸要求。這使得可以使用API 682密封來升級密封技術，提高使用壽命和密封性能。

通常不考慮升級泵的現有液體端（也稱為“濕端"）組件。一些傳統泵的設計早于許多行業標準，并且不包含一些易于維護和壓力邊界可靠性的功能。建議最終用戶使用以下升級機會。

在實施現代工業規范之前購買和安裝的設備，可能缺乏處理連接管道施加的外部接管力和力矩的能力。當過度施加這些力和力矩時，可能會導致泵殼體和/或底座變形、不對準、過度振動和潛在的零部件接觸磨損。

通常，這些泵被設計為較薄的安裝腳、最小的連接板支撐和平面法蘭，額定壓力為 150 或 300 psi（10 或 20 bar）。這些配置可以通過對現有樣式的適當修進行升級，同時保持適合現有管道和底座安裝的能力。

傳統的安裝支腳和連接板可能厚1英寸，甚至更小，具體取決于原始設計。符合API 610 標準的新型泵具有更厚的支腳和連接板（加強筋），以滿足 API 610 標準接管載荷要求。圖 2（右）顯示了對傳統設計進行的樣式修改，以提高泵的整體剛度。安裝腳的厚度增加了一倍以上，為鑄件提供了額外的強度。

從支腳到蝸殼外壁的連接板支撐厚度也增加了。除了這些變化之外，這種情況的法蘭也從最初的美國國家標準協會（ANSI）300凸面設計更改為ANSI 600厚度，與最初的300法蘭具有相同的鉆孔和加工尺寸。

所有這些改進都有助于提高殼體在存在管道應變的情況下的整體抗偏轉能力，或者增加與泵對中有關的管道應變的總體裕度。

為提高泵和殼體連接的整體剛度，對這種情況進行的最終升級是在排氣和排液法蘭上安裝了角撐板。增加角撐板，可以減少由于振動疲勞而導致小口徑管道焊接失效的幾率。

ANSI/美國機械工程師協會（ASME）B73.1 泵和 API 610第4版之前的 API泵，不要求在（徑向剖分的）殼體和泵蓋之間使用受約束、可控壓縮量的金屬纏繞墊圈。在許多情況下，使用的墊圈是夾在泵蓋法蘭和殼體之間的非金屬片。

這些墊圈可能有些不可靠，因為密封面上的壓縮力可能會根據施加到殼體螺栓上的扭矩而變化。此外，這些材料可能受到泵送流體的溫度和化學成分的限制。

API 610第5版引入了受約束、可控壓縮量的金屬纏繞墊圈的要求，以提高泵的密封能力，并擴大溫度和產品的運行限制。

許多制造商的軸承箱改造在設計新的箱蓋時使用了金屬纏繞墊圈。然而，通常情況下必須為這種轉換做好準備。

許多傳統的泵可能有一個用于安裝非金屬墊圈的凹槽，但這種凹槽尺寸很少能精確控制深度。其它類型可能沒有墊圈凹槽。

如上一節所述，當對現有殼體樣式進行修改時，可以將改進整體密封設計的機會納入其中。如果泵蓋接口處的現有殼體尺寸不允許加入金屬纏繞墊圈凹槽，則可以適當增加配合法蘭的外徑。然后增加殼體和泵蓋連接螺栓的分布圓，以創建整合現代API 610 Table 7密封腔所需的空間。

在現代煉油應用中，由于生產需求的變化，很有可能會在泵的預期壽命期間改變原始泵的設計工作點。

在新提供的泵殼體的重新設計階段，可以應用水力重新評估來優化泵的性能，以滿足當前的運行需求。蝸殼唇部延伸或從原始設計中減少可能就足夠了。

如果需要，可以創建一個備用的蝸殼型芯盒，以提供更緊密匹配的水力輪廓。可以安裝改進的高流量或低流量葉輪，以進一步優化最佳效率點（BEP），使其達到所需的工作流量和壓差（揚程）。

考慮一個在懸臂泵上進行水力重新評估的實例。該泵的原始工作點要求已經降低，新的流程需要進一步降低流量。

通過對蝸殼的修改和葉輪的更換，得到了滿足客戶要求的令人滿意的運行曲線。